فلوئوريد كلسيم (CaF2) كه از نظر كاني شناسي تحت عنوان فلوئوريت و از نظر تجاري با نام فلوئوراسپار شناخته مي شود يكي از تركيبات پركاربرد در توليد محصولات شيميايي، فولاد، آلومينيوم، سيمان، شيشه و غيره محسوب مي گردد. اين ماده معدني بسته به كاربرد در سه تركيب عياري متالورژيكي، سراميكي و اسيدي به فروش مي رسد. امروزه، خط مشي كشورهاي توسعه يافته در قبال اين كاني، توليد كنسانتره آن در حالت عيار اسيدي براي بهبود ارزش افزوده و امكان پذيري استفاده از آن در پركاربردترين محل مصرف يعني صنايع شيميايي توليد كننده اسيد هيدروفلوئوريك (HF) و تفلون مي باشد. با پيروي از اين رويكرد، دستيابي به دانش فني فرآيند توليد كنسانتره فلوئوريت عيار اسيدي (فلوئوريت بيش از 97 درصد، سيليس كمتر از 1/5 درصد و گوگرد كمتر از 0/1 درصد) در اقتصادي ترين و عملياتي ترين مسير فرآوري ممكن جهت توسعه تكنولوژيكي صنعت فرآوري اين ماده معدني ارزشمند در سطح كشور و فعال شدن مجدد معادن متعدد نيمه فعال يا متروكه آن به عنوان هدف اصلي اين اختراع مدنظر قرار گرفت. براي دستيابي به اين هدف، از معدن كمر مهدي طبس كه يكي از بزرگترين ذخاير فلوئوريت كشور است نمونه معرف (با عيار 65/76 درصد فلوئوريت، 62/21 درصد دولوميت و 32/0 درصد هماتيت) گرفته شد و d80 آن با تجهيزات سنگ شكن غلطكي و آسياي ميله اي به 125 ميكرون رسيد. ارزيابي نتايج عملكرد فلوتاسيون مستقيم كانسنگ در حضور كلكتورها، بازداشت كننده ها و غيره منجر به انتخاب 100 گرم بر تن لوريل ساركوزين سديم و 500 گرم بر تن دكسترين در 4=pH شستشوي متعاقب كنسانتره با 200 گرم بر تن دكسترين به عنوان شرايط مطلوب فلوتاسيون در مراحل رافر و كلينر گرديد. تحت اين شرايط، بازيابي كاني هاي فلوئوريت، دولوميت و هماتيت به ترتيب 63/86، 15/28 و 64/1 درصد و مقادير عياري به ترتيب 49/88، 24/10 و 02/0 درصد به دست آمدند. در ادامه، جهت انحلال انتخابي دولوميت اقدام به ليچينگ كنسانتره مرحله شستشو با اسيد استيك گرديد. با استفاده از روش طراحي آزمايش مكعب مركزي، غلظت 82/0 مولار اسيد استيك، دماي 63/60 درجه سانتيگراد، زمان 45 دقيقه و نسبت مايع به جامد 4 به عنوان شرايط عملياتي بهينه آزمايش هاي ليچينگ انتخاب شدند. تحت اين شرايط، 88/82 درصد دولوميت حل گرديد. محصول نهايي فرايند حاوي 23/97 درصد فلوئوريت، 62/0 درصد سيليس و 05/0 درصد گوگرد گرديد. جهت استفاده از فيلتريت ليچينگ به عنوان آب بازگشتي به ابتداي فرايند، اقدام به ترسيب دو مرحله اي استات منيزيم و سولفات كلسيم به ترتيب با افزودن هيدروكسيد منيزيم و اسيد سولفوريك شد. طي اين مراحل مختلف فراوري، فلوشيت فرآيند توليد كنسانتره فلوئوريت عيار اسيدي ابداع شد. انتظار مي رود با پياده سازي صنعتي اين فرايند ابداعي، علاوه بر كارآفريني براي نيروي انساني، ارزش افزوده 4-3 برابري محصول توسعه معادن مربوطه و كاهش حجم دپوهاي باطله بتوان به خودكفايي در زمينه توليد اين محصول رسيد و با جلوگيري از خروج ارز موجب سوق بيش از پيش صنعت به صادرات شد.

كاتاليست هاي مستعمل پالايشگاه هاي نفت و پتروشيمي، يكي از مهمترين منابع ثانويه استحصال فلزات با ارزش به علت محتوي عنصري بالا محسوب مي شوند. هدف اصلي اين اختراع، بازيابي نيكل و آلومينوم از اين نوع منابع مي باشد. كاتاليست مستعمل مورد مطالعه، كاتاليست Ni/Al2O3 (حاوي 5/12 درصد نيكل و 8/28 درصد آلومينيوم) است. براي بازيابي نيكل و آلومينيومِ اين نوع كاتاليست از فرايندهاي ليچينگ قليايي، ليچينگ اسيدي و ترسيب استفاده شده است. ليچينگ قليايي كاتاليست تحت شرايط بهينه (06/1 مولار هيدروكسيد سديم، دماي 95 درجه سانتيگراد، زمان 44/52 دقيقه و نسبت مايع به جامد 5) منجر به بازيابي 31/51 درصدي آلومينيوم گرديد. در ادامه، بازيابي 65/94 درصدي نيكل و 78/50 درصدي آلومينيوم با ليچينگ اسيدي كاتاليست تحت شرايط بهينه (اسيد هيدروكلريك 4 مولار، اسيد پركلريك 63/0 مولار، زمان 180 دقيقه، دماي 95 درجه سانتيگراد و نسبت مايع به جامد 15) به دست آمد. با تنظيم pH فيلتريت ليچينگ قليايي معادل 5/11، 12/88 درصد آلومينيوم ترسيب نمود. ترسيب 59/99 درصدي نيكل و 26/6 درصدي آلومينيوم از فيلتريت ليچينگ اسيدي در pH معادل 43/13 به دست آمد. با كاهش مجدد pH معادل 5/11، 66/89 درصد آلومينيوم مجددا ترسيب نمود. بدين ترتيب، طي فرايند فرآوري كاتاليست Ni/Al2O3، 26/94 درصد نيكل و 53/67 درصد آلومينيوم بازيابي شدند.